皮帶機(jī)常見故障及處理方法

故障現(xiàn)象

主要原因

處理方法

皮帶機(jī)開關(guān)合閘后電動(dòng)機(jī)不旋轉(zhuǎn)，只發(fā)出&lquo;嗡嗡&rquo;聲

1.電動(dòng)機(jī)缺項(xiàng)運(yùn)行

2.機(jī)械卡死

1.立即切斷電動(dòng)機(jī)電源，匯報(bào)班長(zhǎng)請(qǐng)電氣檢修處理。

2.分析原因檢查機(jī)械卡死部位并排除。

電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng)

1.電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)不準(zhǔn)

2.軸承間隙變大或軸承損壞

3.底腳螺絲松動(dòng)或脫落

4.液力耦合器緩沖膠損壞

5.軸彎曲

1.停止運(yùn)行，請(qǐng)檢修人員處理

2.旋緊底腳螺絲

3.停機(jī)更換緩沖膠

運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)發(fā)熱

1.電動(dòng)機(jī)兩項(xiàng)運(yùn)行致使電流超限

2.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行負(fù)載過大或運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)

3.電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片損壞，冷卻風(fēng)量不夠

4.電壓過

5.鼠籠斷條

1.停機(jī)匯報(bào)班長(zhǎng)，通知電氣檢修處理

2.如運(yùn)載過大，要減少負(fù)荷；如運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，要停用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。

3.查找電壓降的原因

4.停機(jī)通知檢修處理

電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中自動(dòng)停機(jī)

1.電源失去或熔絲熔斷

2.電動(dòng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作

3.連鎖保護(hù)動(dòng)作

4.皮帶機(jī)保護(hù)動(dòng)作

1.檢查原因送上電源或更換熔絲

2.檢查若是熱偶動(dòng)作應(yīng)復(fù)位，若是電氣保護(hù)動(dòng)作，應(yīng)通知電氣人員處理

3.因系統(tǒng)設(shè)備故障停用，而引起連鎖動(dòng)作停用時(shí)，聽從班長(zhǎng)命令處理。

4.查明原因，排除皮帶機(jī)故障

減速機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)有異聲，溫度升

1.底腳螺絲松動(dòng)

2.軸彎曲，軸承碎裂

3.齒輪磨損或折斷

4.缺油或油質(zhì)不好

1.停用此設(shè)備

2.如果是底腳螺絲松動(dòng)要旋緊

3.匯報(bào)班長(zhǎng)，請(qǐng)檢修人員處理

就地或遠(yuǎn)控都不能切斷電動(dòng)機(jī)電源，電機(jī)冒煙

開關(guān)本身機(jī)構(gòu)故障

立即斷開離該電機(jī)所在母線近的進(jìn)線電源開關(guān)，匯報(bào)班長(zhǎng)通知電氣檢修人員處理

皮帶跑偏

1.機(jī)架變形，滾筒與皮帶線不垂直

2.皮帶接頭不直

3.滾筒粘煤

4.調(diào)心托輥工作位置不正確

5.落煤點(diǎn)不正

6.重錘過輕，張緊力不夠

7.兩側(cè)密封皮子寬度不一樣

1.維修人員校正機(jī)架或滾筒

2.維修人員重新粘接皮帶

3.清理滾筒粘煤

4.調(diào)整調(diào)心托輥位置

5.維修人員調(diào)整倒料槽的落料點(diǎn)

6.維修人員調(diào)整重錘的配重

7.維修人員調(diào)整

皮帶打滑

1.皮帶機(jī)負(fù)荷過大

2.滾筒表面有水、霜或結(jié)冰

3.皮帶的非工作面有水霜等

4.皮帶張緊力不夠

1.減少給煤量

2.清理滾筒表面

3.皮帶機(jī)空轉(zhuǎn)幾圈后再上煤

4.維修人員調(diào)整皮帶機(jī)的張緊力

皮帶撕裂

1.金屬或尖銳物卡在倒料槽出口

2.皮帶嚴(yán)重老化或較差

3.回程皮帶有堅(jiān)硬的大塊及金屬卡住皮帶

4.清掃器壓住硬物塊卡住皮帶

5.滾筒卷入堅(jiān)硬條狀物體

1.立即停機(jī)，匯報(bào)班長(zhǎng)或部門領(lǐng)導(dǎo)

2.維修人員處理

3.立即停機(jī)處理

拉緊裝置失靈

1.異物卡住軌道

2.鋼絲繩滑出軌道

3.鋼絲繩斷裂或卡子脫落

4.下部積煤造成張緊裝置行程不夠

5.張緊滾筒或改向滾筒卡住或軸承燒損

6.皮帶過長(zhǎng)

1.清除異物

2.維修人員處理

3.及時(shí)清理積煤

4.維修人員重新調(diào)整皮帶長(zhǎng)度

皮帶斷裂

1.皮帶接頭不良或過度磨損

2.皮帶張緊力太大

3.導(dǎo)煤槽堵塞卡住皮帶，滾筒仍在運(yùn)行

4.張緊裝置行程不夠

5.皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

6.皮帶打滑時(shí)間過長(zhǎng)

1.維修人員更換接頭或皮帶

2.維修人員調(diào)整

3.及時(shí)發(fā)現(xiàn)，停止?jié)L筒運(yùn)行

4.維修人員調(diào)整皮帶長(zhǎng)度

5.減少給煤量

6.增大皮帶與滾筒之間的摩擦力，防止皮帶打滑

皮帶機(jī)啟動(dòng)不起來

1.電動(dòng)機(jī)失電

2.投入連鎖而上一步未啟動(dòng)

3.就地停機(jī)后，按鈕未復(fù)位

4.改向滾筒卡住或凍住

5.拉線開關(guān)或跑偏開關(guān)動(dòng)作后未復(fù)位

6.倒料槽有物體卡住

7.液力耦合器易熔塞損壞

8.皮帶上壓煤太多

1.電氣人員送電

2.解除連鎖或啟動(dòng)上設(shè)備

3.復(fù)位停機(jī)按鈕

4.清理卡物

5.復(fù)位拉線開關(guān)或跑偏開關(guān)

6.清理倒料槽

7.維修人員處理

8.減去部分壓煤

皮帶運(yùn)行不平穩(wěn)

1.滾筒或托輥上有粘煤

2.滾筒軸承損壞，阻力過大

3.給煤不均勻

4.皮帶跑偏

1.停機(jī)后清理粘煤

2.維修人員處理

3.調(diào)整給煤量使其均勻

4.及時(shí)調(diào)整

皮帶上有規(guī)則劃痕

1.工作段清掃器調(diào)整不當(dāng)

2.堅(jiān)硬物體卡住皮帶

3.倒料槽變形與皮帶之間間隙太小

4.除鐵器清除的鐵件未及時(shí)清除

1.檢修調(diào)整清掃器

2.檢查清除之

3.維修人員處理

4.檢查清除鐵件