皮帶防撕裂技術(shù)應(yīng)用及缺點(diǎn)

    SLCCD系列皮帶防撕裂紅外成像監(jiān)控系統(tǒng)主要采用 度紅外線傳感器，準(zhǔn)確判斷皮帶裂縫的長(zhǎng)度及寬度，也可監(jiān)控皮帶表面的異常情況。系統(tǒng)由CCD 度紅外線傳感器、電源、程序、總控制系統(tǒng)、聲光器、 液晶顯示、外殼及自動(dòng)清洗裝置等部分組成。系統(tǒng)上電后自動(dòng)檢測(cè)皮帶機(jī)運(yùn)行的速度，進(jìn)入檢測(cè)狀態(tài)。當(dāng)皮帶被異物穿透導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)撕裂裂縫、重疊、漏煤、帶寬變窄及異常跑偏時(shí)，檢測(cè)裝置能夠在的時(shí)間內(nèi)輸出跳閘信號(hào)，停止皮帶機(jī)的運(yùn)行并發(fā)出聲光信號(hào)，提示用戶采取措施；該系統(tǒng)通過(guò)485接口將實(shí)時(shí)狀態(tài)傳輸給上位機(jī)，也可以采用無(wú)線通信模塊實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控與控制，供操作室人員跟蹤運(yùn)行動(dòng)態(tài)。

    紅外傳感器有寬廣的測(cè)量區(qū)域±120度，長(zhǎng)測(cè)量距離1200mm和分辨率500um；能發(fā)射波長(zhǎng)400um以下的紅外線，并同時(shí)接收經(jīng)被測(cè)量物體表面反射的紅外信號(hào)，以此來(lái)判斷有無(wú)裂縫和裂縫的寬度，長(zhǎng)度。

    當(dāng)皮帶撕裂長(zhǎng)度達(dá)到1m以上時(shí)，系統(tǒng)立即切斷電機(jī)電源，使皮帶機(jī)停機(jī)。同時(shí)在皮帶沿線用聲光器，在地面監(jiān)控站顯示撕裂曲線（裂縫寬度，長(zhǎng)度）發(fā)出信號(hào)。通過(guò)光纖將信號(hào)傳至地面監(jiān)控站，顯示撕裂曲線，顯示事件發(fā)生的時(shí)間，顯示裂縫狀態(tài)（寬度、深度、長(zhǎng)度）。配有和礦井監(jiān)控系統(tǒng)組網(wǎng)的RS&mash;232C接口或者無(wú)線以太網(wǎng)，可以作為礦井監(jiān)控系統(tǒng)的子系統(tǒng)。安裝于上托輥的下方，距皮帶被測(cè)面一米左右，盡量安裝在線上。本傳感器有帶有四個(gè)按裝孔的底座。

點(diǎn)：測(cè)量 度，不會(huì)出現(xiàn)誤動(dòng)作。預(yù)留通訊接口，可方便設(shè)備聯(lián)動(dòng)。

缺點(diǎn)：昂貴，一套成本近十萬(wàn)元。如果測(cè)點(diǎn)較多會(huì)大大增加成本。

    是利用轉(zhuǎn)換原理預(yù)防輸送帶縱向撕裂。在輸送帶容易發(fā)生縱向撕裂的位置（給料槽下面的緩沖托輥之間）裝設(shè)傳送的波導(dǎo)管。當(dāng)輸送帶處于正常狀態(tài)下。送波、受波正常，發(fā)出正常信號(hào)。一旦輸送帶發(fā)生縱向撕裂，波導(dǎo)管因彎曲而損壞。送波和受波成為不同狀態(tài)，即發(fā)出縱向撕裂的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，防止膠帶撕裂事故擴(kuò)大。

1 給料漏斗 2 檢測(cè)部分 3處理及盤

該裝置由的檢測(cè)和傳遞兩部分組成。的信號(hào)由安裝在輸送帶下面的波導(dǎo)管產(chǎn)生振蕩，通過(guò)檢波器檢波后發(fā)出。這種裝置的特點(diǎn)是膠帶本身不需任何加工，也不損傷膠帶。

點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。為密閉的裝置、耐水、耐塵、壽命長(zhǎng)。無(wú)論有無(wú)負(fù)載荷均可進(jìn)行測(cè)定。

缺點(diǎn)：振動(dòng)沖擊的情況下，容易發(fā)生誤動(dòng)作。

X光透視

    X光透視 X射線穿透材料時(shí)，材料如有局部性異常存在，則透過(guò)該部位射線強(qiáng)度的衰減將出現(xiàn)與周圍正則透過(guò)該部位射線強(qiáng)度的衰減將常部位相異的值。這種檢測(cè)裝置通過(guò)在膠帶內(nèi)織入橫向的金屬片或金屬網(wǎng)，一旦縱向或者橫向撕裂，這些金屬片斷裂，X光透視儀就會(huì)及時(shí)發(fā)出信號(hào)或使輸送機(jī)停機(jī)。

點(diǎn)： 測(cè)量 度較，不會(huì)發(fā)生誤動(dòng)作。

缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，膠帶內(nèi)襯入金屬網(wǎng)增加了皮帶成本。

四、鋼絲繩式檢測(cè)裝置

    主要為鋼絲滑輪的組合結(jié)構(gòu)，鋼絲的一邊為固定端，經(jīng)三個(gè)定滑輪，使鋼絲與皮帶底部的形狀相仿，鋼絲距離皮帶底部10-20mm。鋼絲的另一端連接配重鐵，配重置于槽鋼槽內(nèi)。配重將鋼絲拉緊，配重與鋼絲之間由硬銅線制成的小鉤連接。正對(duì)配重，安裝接近開(kāi)關(guān)，位置稍靠下，但接近開(kāi)關(guān)可檢測(cè)到配重。處于皮帶底部的兩鋼絲改向支架可以向皮帶運(yùn)行方向倒伏，在普通情況下，支架被拉簧保持在與地面垂直的方向。當(dāng)皮帶出現(xiàn)破損時(shí)，破損處支出的皮帶鋼絲.橡膠等速刮動(dòng)此裝置的細(xì)鋼絲繩，或者撞擊鋼絲改向支架的頭部，使鋼絲滑動(dòng)，拉動(dòng)配重向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致接近開(kāi)關(guān)產(chǎn)生信號(hào)。另外，當(dāng)裝置的鋼絲受力過(guò)大時(shí)，銅制小鉤發(fā)生形變，導(dǎo)致配重脫落，亦可使接近開(kāi)關(guān)產(chǎn)生信號(hào)，同時(shí)保護(hù)檢測(cè)裝置鋼結(jié)構(gòu)不發(fā)生變形損壞。

點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。

缺點(diǎn)：需經(jīng)常維護(hù)，一旦維護(hù)不到位，容易發(fā)生誤動(dòng)作。

五、漏礦檢測(cè)裝置

    安裝在漏斗落料點(diǎn)正下方和導(dǎo)料槽出口處，當(dāng)皮帶發(fā)生穿透式撕裂并且中間出現(xiàn)較長(zhǎng)縫隙時(shí)，會(huì)導(dǎo)致漏礦，這些礦灑或落到斜板滑落至漏斗，或直接下落到漏斗中。當(dāng)灑落在漏斗里的礦重量大于漏斗底部擋板配重時(shí)，翻板會(huì)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，這樣接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)片就會(huì)隨擋板一塊向上移動(dòng)，接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)不到檢測(cè)片就會(huì)輸出信號(hào)，停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，成本，不易發(fā)生誤動(dòng)作。

缺點(diǎn)：需經(jīng)常清理漏斗。

六、橫桿式尾滾筒檢測(cè)裝置

    橫桿式尾滾筒檢測(cè)裝置主要為剛性橫桿和不可復(fù)位支撐裝置。檢測(cè)開(kāi)關(guān)組成，剛性橫桿與滾筒徑向水平安裝，兩端支撐裝置為跌落式結(jié)構(gòu)，剛性橫桿距離皮帶1-2 公分。當(dāng)皮帶機(jī)回程帶面上有較大雜物或者因皮帶撕裂而產(chǎn)生積礦時(shí)，尾部滾筒直徑會(huì)瞬間增大，從而碰落橫桿，安裝橫桿端部的檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到橫桿跌落，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，皮帶停止，避免出現(xiàn)更大范圍的皮帶損傷。

點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，成本，不易發(fā)生誤動(dòng)作。

缺點(diǎn)：安裝位置單一，對(duì)長(zhǎng)皮帶不。

七、ZL系列縱向撕裂監(jiān)測(cè)裝置

    ZL系列縱向撕裂監(jiān)測(cè)裝置由感知器和控制線路兩部分組成。感知器是縱向撕裂的檢測(cè)元件，當(dāng)帶式輸送機(jī)輸送帶被異料穿透后，隨著輸送帶運(yùn)行帶動(dòng)異物使感知器受到擠壓，或當(dāng)溜槽出料口與輸送帶之間因物料堵塞而擠壓布置在出料口的感知器時(shí)，感知器均能靈敏可靠的檢測(cè)出輸送帶撕裂信號(hào)并輸出開(kāi)關(guān)量，發(fā)出停機(jī)信號(hào)?？刂凭€路有延時(shí)功能。

控制箱面板設(shè)有指示燈，當(dāng)輸送帶發(fā)生撕裂時(shí)，控制電路接收感知器檢測(cè)出的開(kāi)關(guān)信號(hào)，發(fā)出和停機(jī)信號(hào)。

點(diǎn)：安裝方便；檢測(cè)元件感知器密封性較強(qiáng)，可在惡劣條件下使用；控制箱面板設(shè)有自校按鈕，按下自校按鈕時(shí)，可模擬現(xiàn)場(chǎng)故障，實(shí)現(xiàn)上述撕裂功能。

缺點(diǎn)：要求動(dòng)作力矩較大，可靠性不。